Numerische Kontrolle

Eine CNC -Maschine, die auf Holz arbeitet

Numerische Kontrolle (Auch Computer numerische Steuerung, allgemein genannt CNC)[1] ist der automatisierte Steuerung von Bearbeitung Werkzeuge (wie z. Übungen, Drehmaschine, Mühlen, Schleifstoffe, Router und 3D -Drucker) mittels a Computer. Eine CNC -Maschine verarbeitet ein Stück Material (Metall, Kunststoff, Holz, Keramik oder Verbund), um die Spezifikationen zu erfüllen, indem codierte programmierte Anweisungen befolgt werden und ohne manuellen Bediener, der den Bearbeitungsvorgang direkt steuert.

Eine CNC -Maschine ist ein motorisiertes manövrierliches Werkzeug und häufig eine motorisierte manövrierbare Plattform, die beide von einem Computer gemäß spezifischen Eingabeanweisungen gesteuert werden. Anweisungen werden an eine CNC -Maschine in Form eines sequentiellen Programms von Anweisungen zur Maschinensteuerung wie z. G-Code und M-Code und dann ausgeführt. Das Programm kann von einer Person geschrieben oder, weitaus häufiger, von grafisch erzeugt werden computergestütztes Design (CAD) oder Computergestützte Herstellung (CAM) Software. Bei 3D -Druckern wird der zu druckende Teil "in Scheiben geschnitten", bevor die Anweisungen (oder das Programm) generiert werden. 3D-Drucker verwenden auch G-Code.[2]

CNC ist eine enorme Verbesserung gegenüber nicht berechtigter Bearbeitung, die manuell gesteuert werden muss (z. Pantographs Mill). In modernen CNC -Systemen ist das Design eines mechanischen Teils und des Herstellungsprogramms stark automatisiert. Die mechanischen Abmessungen des Teils werden mithilfe der CAD -Software definiert und dann in Fertigungsrichtlinien übersetzt Computergestützte Herstellung (CAM) Software. Die daraus resultierenden Richtlinien werden (von "verwandelt (von"Post -Prozessor"Software) in die spezifischen Befehle, die für eine bestimmte Maschine erforderlich sind, um die Komponente zu erzeugen, und dann in die CNC -Maschine geladen werden.

Da eine bestimmte Komponente möglicherweise mehrere verschiedene Tools benötigt - Übungen, Sägenusw. - Moderne Maschinen kombinieren oft mehrere Werkzeuge zu einer einzigen "Zelle". In anderen Installationen werden verschiedene Maschinen mit einem externen Controller und menschlichen oder roboterischen Operatoren verwendet, die die Komponente von Maschine zu Maschine bewegen. In beiden Fällen ist die Reihe von Schritten, die zur Erzeugung eines Teils erforderlich sind, stark automatisiert und erzeugt einen Teil, der genau der ursprünglichen CAD -Zeichnung entspricht.

Beschreibung

Bewegung steuert mehrere Achsen, normalerweise mindestens zwei (x und y).[3] und eine Werkzeugspindel, die sich in der Z (Tiefe) bewegt. Die Position des Werkzeugs wird durch Direktantrieb angetrieben Schrittmotoren oder Servomotor Um hoch genaue Bewegungen oder in älteren Designs Motoren durch eine Reihe von Ablaufzügen bereitzustellen. Open-Loop-Kontrolle Arbeiten, solange die Kräfte klein genug gehalten werden und die Geschwindigkeiten nicht zu groß sind. Auf Werbung Metallbearbeitung Maschinen, Steuerelemente mit geschlossenen Schleife sind Standard und sind erforderlich, um die Genauigkeit, Geschwindigkeit und bereitzustellen Wiederholbarkeit verlangt.

Teile Beschreibung

Während sich die Controller -Hardware entwickelte, entwickelten sich auch die Mühlen selbst. Eine Änderung bestand darin, den gesamten Mechanismus in eine große Box als Sicherheitsmaßnahme (mit Sicherheitsglas in den Türen zu integrieren, damit der Betreiber die Funktion der Maschine überwachen kann). Stück für einen sicheren Betrieb. Die meisten neuen CNC -Systeme sind heute zu 100% elektronisch gesteuert.

CNC-ähnliche Systeme werden für jeden Prozess verwendet, der als Bewegungen und Operationen bezeichnet werden kann. Diese beinhalten Laser schneiden, Schweißen, Reibung Schweißschweißen, Ultraschallschweißen, Flamme und Plasmaabschnitt, Biegen, drehen, lohl-punching, festlegen, kleben, Stoffschnitten, Nähen, Klebeband und Faserplatzierung, Routing, Pickeln und Platzieren und Sägen.

Geschichte

Die ersten NC -Maschinen wurden in den 1940er und 1950er Jahren gebaut, basierend auf vorhandenen Tools, die mit Motoren modifiziert wurden, die das Tool oder einen Teil bewegten, um Punkte in das System einzuhalten Stempelband.[2] Diese früh Servomechanismen wurden schnell mit analogen und digitalen Computern erweitert, wodurch die modernen CNC -Werkzeugmaschinen erstellt wurden, die revolutionierte Bearbeitungsprozesse haben.

Beispiele für CNC -Maschinen

CNC-Maschine Beschreibung Bild
Mühle Übersetzt Programme, die aus spezifischen Zahlen und Buchstaben bestehen, um die Spindel (oder das Werkstück) an verschiedene Orte und Tiefen zu verschieben. Kann entweder ein vertikales Fräsenzentrum (VMC) oder ein horizontales Fräsenzentrum sein, abhängig von der Ausrichtung der Spindel. Viele verwenden G-Code. Zu den Funktionen gehören: Gesichtsfräsen, Schultermahlen, Klopfen, Bohren und einige bieten sogar Drehen. Heute können CNC -Mühlen 3 bis 6 Achsen haben. Die meisten CNC-Mühlen müssen das Werkstück auf oder in sie einsetzen und müssen mindestens so groß sein wie das Werkstück, aber es werden neue 3-Achsen-Maschinen hergestellt, die viel kleiner sind.
Drehbank Schneidet Werkstücke, während sie gedreht werden. Macht schnelle, präzisen Schnitte, im Allgemeinen verwendet indexierbar Werkzeuge und Übungen. Wirksam für komplizierte Programme, die Teile herstellen konnten, die auf manuellen Drehmaschinen nicht zu machen wären. Ähnliche Kontrollspezifikationen wie CNC -Mühlen und können häufig lesen G-Code. Im Allgemeinen haben zwei Achsen (x und z), aber neuere Modelle haben mehr Achsen, sodass fortgeschrittenere Jobs bearbeitet werden können.
Plasma Schneider Beinhaltet das Schneiden eines Materials mit a Plasmaprampe. Häufig zum Schneiden von Stahl und anderen Metallen verwendet, kann aber für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden. In diesem Prozess Gas (wie z. Pressluft) wird mit hoher Geschwindigkeit aus einer Düse geblasen; Gleichzeitig wird ein elektrischer Bogen durch dieses Gas von der Düse zur geschnittenen Oberfläche gebildet und etwas von diesem Gas zu drehen Plasma. Das Plasma ist ausreichend heiß, um das geschnittene Material zu schmelzen, und bewegt sich ausreichend schnell, um geschmolzenes Metall vom Schnitt wegzublasen.
CNC -Plasma -Schneiden
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), auch als Funkenbearbeitung, Funkenerodierung, Verbrennung, Sterbler oder Drahterosion bekannt, ist ein Herstellungsprozess, bei dem die gewünschte Form unter Verwendung von elektrischen Entladungen (Funken) erhalten wird. Das Material wird durch eine Reihe schnell wiederkehrender Arbeitststücke aus dem Werkstück entfernt aktuell Entladungen zwischen zwei Elektroden, getrennt durch a Dielektrikumflüssigkeit und unterliegt einer elektrischen Stromspannung. Einer der Elektroden wird als Werkzeugelektrode oder einfach als "Werkzeug" oder "Elektrode" bezeichnet, während der andere als Werkstückelektrode oder "Werkstück" bezeichnet wird.
Meister oben, Abzeichen sterben Werkstück unten, Öljets links (Öl wurde abgelassen). Das anfängliche flache Stempel wird "abgeworfen", um eine gekrümmte Oberfläche zu ergeben.
Multi-Spindel-Maschine Art der Schraubenmaschine verwendet in der Massenproduktion. Als hocheffizient angesehen, indem die Produktivität durch Automatisierung gesteigert wird. Kann Materialien effizient in kleine Stücke schneiden und gleichzeitig einen diversifizierten Werkzeugsatz verwenden. Multi-Spindel-Maschinen haben mehrere Spindeln auf einer Trommel, die sich auf einer horizontalen oder vertikalen Achse dreht. Die Trommel enthält einen Bohrerkopf, der aus mehreren Spindeln besteht Kugellager und getrieben von Getriebe. Es gibt zwei Arten von Anhängen für diese Bohrer, die fest oder einstellbar sind, je nachdem, ob die Mittelstrecke der Bohrspindel variiert werden muss.[4]
Draht EDM Auch als Drahtschneidemittel EDM, Drahtverbrennungs -EDM oder Wanderdraht -EDM bezeichnet. Dieser Vorgang wird verwendet Funkenerosion Material mit einer reisenden Drahtelektrode aus maschinellem Material aus einem elektrisch leitenden Material entfernen. Die Drahtelektrode besteht normalerweise aus Messing- oder Zink-Messingmaterial. Draht EDM ermöglicht fast 90-Grad-Ecken und übt sehr wenig Druck auf das Material aus.[5] Da der Draht in diesem Vorgang untergraben wird, füttert ein Draht -EDM -Maschin frische Draht von einer Spule, während er den gebrauchten Draht zerhackt und in einem Behälter für ein Behälter lässt Recycling.[6]
Sinker EDM Ein Sinker -EDM, der auch als EDM -Sinker mit Hohlraumtyp bezeichnet wird, besteht aus einer Elektrode und einem Werkstück, das in Öl oder eine andere Dielektrikumflüssigkeit getaucht ist. Die Elektrode und das Werkstück sind mit einer geeigneten Stromversorgung verbunden, die ein elektrisches Potential zwischen den beiden Teilen erzeugt. Wenn sich die Elektrode dem Werkstück nähert Plasmakanal und kleine Funkenspringe. Produktionsstimmungen und Formen werden oft mit Sinker EDM hergestellt. Einige Materialien wie weich Ferrit Materialien und epoxidreiche, gebundene magnetische Materialien sind nicht mit Sinker-EDM kompatibel, da sie nicht elektrisch leitend sind.[7]
Wasserstrahlschneider Auch als "Wasserstrahl" bezeichnet, ist ein Werkzeug, das in Metall oder andere Materialien schneiden kann (wie z. Granit) Durch Verwendung eines Wasserstrahls bei hoher Geschwindigkeit und Druck oder einer Mischung aus Wasser und einem Schleifmittel Substanz wie Sand. Es wird häufig während der Herstellung oder Herstellung von Teilen für Maschinen und andere Geräte verwendet. Wasserstrahl ist die bevorzugte Methode, wenn die geschnittenen Materialien empfindlich auf die hohen Temperaturen sind, die mit anderen Methoden erzeugt werden. Es hat Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen gefunden, vom Bergbau bis zur Luft- und Raumfahrt, wo es für Operationen wie z. Schneiden, Gestaltung, Carving, und Reihenfolge.
Thibaut Waterjet cutting machine
Wasserstrahl Schneidemaschine für alle Materialien
Stanzpresse Wird verwendet, um schnell Löcher zu schlagen und dünne Materialien zu schneiden. Wie Blech, Sperrholz, dünne Stangenmaterial und Schläuche. Stanzpressen werden im Allgemeinen verwendet, wenn eine CNC -Mühle ineffizient oder nicht durchführbar wäre. CNC -Stanzpressen können im C -Rahmen erhältlich sein, wobei das Blattmaterial auf einen Bearbeitungstisch geklemmt wird und ein hydraulischer Stampfe auf das Material nach unten drückt, oder sie können in einer Portalrahmenvariante erhältlich sein, in der Stangenbestand/Schläuche in die Maschine eingespeist werden.

Andere CNC -Tools

Viele andere Tools haben CNC -Varianten, darunter:

Werkzeug/Maschinenabsturz

In CNC tritt ein "Absturz" auf, wenn sich die Maschine so bewegt, die für die Maschine, Werkzeuge oder Teile bearbeitet wird, was manchmal zu Biege oder Bruch von Schneidwerkzeugen, Zubehörklemmen, Visen und Armaturen oder Ursachen führt Beschädigung der Maschine selbst durch Biegeführungsschienen, Brechen von Antriebsschrauben oder Verursacher, dass strukturelle Komponenten unter der Belastung rissen oder verformen. Ein milder Absturz kann die Maschine oder die Werkzeuge nicht beschädigen, aber das bearbeitete Teil schädigen, so dass er verschrottet werden muss. Viele CNC -Tools haben keinen Eindruck von der absoluten Position der Tabelle oder der Werkzeuge, wenn sie eingeschaltet sind. Sie müssen manuell "heimgesucht" oder "null" sein, um einen Hinweis auf Arbeiten aus zu haben, und diese Grenzen dienen nur dazu, den Ort des Teils herauszufinden, um damit zu arbeiten, und sind keine harte Bewegungsgrenze für den Mechanismus. Es ist oft möglich, die Maschine außerhalb der physischen Grenzen ihres Antriebsmechanismus zu fahren, was zu einer Kollision mit sich selbst oder einer Schädigung des Antriebsmechanismus führt. Viele Maschinen implementieren Steuerungsparameter, die die Bewegung der Achsen beschränken Limitschalter. Diese Parameter können jedoch häufig vom Bediener geändert werden.

Viele CNC -Tools wissen auch nichts über ihre Arbeitsumgebung. Maschinen können Last -Erfassungssysteme auf Spindel- und Achsenfahrten haben, einige jedoch nicht. Sie folgen blind dem bereitgestellten Bearbeitungscode und es liegt an einem Bediener, zu erkennen, ob ein Absturz entweder auftritt oder auftritt, und damit der Bediener den aktiven Prozess manuell abbricht. Mit Lastsensoren ausgestattete Maschinen können als Reaktion auf einen Überlastungszustand die Achse oder die Spindelbewegung stoppen. Dies verhindern jedoch nicht, dass ein Absturz auftritt. Es kann nur den durch den Absturz verursachten Schaden einschränken. Einige Abstürze überlasten möglicherweise keine Achse oder Spindelfahrten.

Wenn das Antriebssystem schwächer ist als die strukturelle Integrität der Maschine, drückt das Antriebssystem einfach gegen die Obstruktion und die Antriebsmotoren "an Ort und Stelle". Die Werkzeugmaschine kann die Kollision oder das Ausrutschen nicht erkennen, sodass das Werkzeug beispielsweise bei der X-Achse bei 210 mm sein sollte, sondern tatsächlich bei 32 mm, wo es das Hindernis erreicht und weiter rutscht. Alle nächsten Werkzeugbewegungen werden auf der X-Achse um –178 mm ausgeschaltet, und alle zukünftigen Bewegungen sind jetzt ungültig, was zu weiteren Kollisionen mit Klemmen, Spitzen oder der Maschine selbst führen kann. Dies ist in Stepper-Systemen mit offenem Loop häufig, ist jedoch in geschlossenen Systemsystemen nicht möglich, es sei denn, ein mechanischer Schlupf zwischen dem Motor- und Antriebsmechanismus ist aufgetreten. Stattdessen versucht die Maschine in einem System mit geschlossenem Kreislauf weiterhin, sich gegen die Last zu bewegen, bis entweder der Antriebsmotor in einen Überlastungszustand geht oder ein Servomotor nicht in die gewünschte Position gelangt.

Kollisionserkennung und Vermeidung sind durch die Verwendung absoluter Positionssensoren (optische Encoderstreifen oder -scheiben) möglich, um zu überprüfen und nicht schneiden, aber dies sind keine häufige Bestandteil der meisten Hobby -CNC -Werkzeuge. Stattdessen verlassen sich die meisten CNC -Tools von Hobby einfach auf die angenommene Genauigkeit von Schrittmotoren Das dreht eine bestimmte Anzahl von Grad als Reaktion auf Magnetfeldänderungen. Es wird oft angenommen, dass der Stepper perfekt genau ist und niemals falsch fehltritt. Die Überwachung der Werkzeugposition beinhaltet daher einfach die Anzahl der im Laufe der Zeit an den Stepper gesendeten Impulse. Ein alternatives Mittel zur Überwachung der Stepper -Position ist normalerweise nicht verfügbar, daher ist keine Absturz- oder Schlupferkennung möglich.

Kommerzielle CNC-Metallbearbeitungsmaschinen verwenden Feedback-Steuerelemente für die Achsenbewegung. In einem System mit geschlossenem Regelkreis überwacht der Controller die tatsächliche Position jeder Achse mit einem absoluten oder Inkrementeller Encoder. Die ordnungsgemäße Steuerungsprogrammierung verringert die Möglichkeit eines Absturzes, liegt jedoch immer noch vom Bediener und dem Programmierer, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher betrieben wird. In den 2000er und 2010er Jahren ist die Software für die Bearbeitungssimulation rasch gereift und für die gesamte Werkzeugmaschinenhülle nicht mehr ungewöhnlich (einschließlich aller Achsen, Spindeln, Chucks, Türme, Werkzeughalter, Haken, Armaturen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemme, Klemmen, Klemmen, Trümmern, Werkzeughalter, Haderbecher, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Tempohalter, Haderbecher, Heckbalken, Klemmen, Klemmen, Klemme, Klemmen, Klemmen, Klemmen, Trümmer und Lager) genau mit dem modellieren 3D -Solidmodelle, was es der Simulationssoftware ermöglicht, ziemlich genau vorherzusagen, ob ein Zyklus einen Absturz beinhaltet. Obwohl eine solche Simulation nicht neu ist, ändert sich seine Genauigkeit und Marktdurchdringung aufgrund der Berechnung der Fortschritte erheblich.[8]

Numerische Präzision und Geräte Gegenreaktion

Innerhalb der numerischen Systeme der CNC -Programmierung kann der Codegenerator davon ausgehen, dass der kontrollierte Mechanismus immer perfekt genau ist oder dass Präzisionstoleranzen für alle Schnitt- oder Bewegungsrichtungen identisch sind. Dies ist nicht immer ein echter Zustand von CNC -Tools. CNC -Werkzeuge mit einer großen Menge mechanischer Rückschlag Kann immer noch sehr genau sein, wenn der Antriebs- oder Schnittmechanismus nur zum Auftragen von Schnittkraft aus einer Richtung angetrieben wird, und alle Antriebssysteme werden in dieser einen Schneidrichtung fest zusammengedrückt. Ein CNC -Gerät mit hoher Gegenreaktion und ein langweiliges Schneidwerkzeug kann jedoch zu einem Schneidergeschwätz und einem möglichen Werkstück ausgestattet sein. Die Gegenreaktion beeinflusst auch die Präzision einiger Operationen, die beim Schneiden die Umkehrungen der Achsenbewegungen beinhalten, z. B. das Mahlen eines Kreises, in dem die Achsenbewegung sinusförmig ist. Dies kann jedoch kompensiert werden, wenn die Menge an Rückschlägen genau durch lineare Encoder oder manuelle Messung bekannt ist.

Der hohe Gegenreaktionsmechanismus selbst wird nicht unbedingt angewiesen, um für den Schneidvorgang wiederholt genau zu sein Alle folgenden CNC-kodierten Bewegungen. Dies ähnelt der manuellen Werkzeugmaschinenmethode zur Klemmung a Mikrometer auf einen Referenzstrahl und einstellen Vernier Wählen Sie mit diesem Objekt als Referenz auf Null.

Positionierungssteuerungssystem

In numerischen Steuerungssystemen wird die Position des Tools durch eine Reihe von Anweisungen definiert, die als die genannt werden Teilprogramm. Die Positionierungssteuerung wird entweder mit einem Open-Loop- oder einem Closed-Loop-System behandelt. In einem Open-Loop-System erfolgt die Kommunikation nur in eine Richtung: vom Controller zum Motor. In einem System mit geschlossenem Regelkreis wird dem Controller Feedback zur Verfügung gestellt, damit Fehler in Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung korrigiert werden können, die aufgrund von Variationen in Last oder Temperatur auftreten können. Open-Loop-Systeme sind im Allgemeinen billiger, aber weniger genau. Steppermotoren können in beiden Systemtypen verwendet werden, während Servomotoren nur in geschlossenen Systemen verwendet werden können.

Kartesischen Koordinaten

Die G & M-Codepositionen basieren alle auf einem dreidimensionalen Kartesisches Koordinatensystem. Dieses System ist eine typische Ebene, die häufig in der Mathematik beim Grafik zu sehen ist. Dieses System ist erforderlich, um die Werkzeugmaschinenpfade und alle anderen Art von Aktionen zuzuordnen, die in einer bestimmten Koordinate erfolgen müssen. Absolute Koordinaten werden allgemein häufiger für Maschinen verwendet und repräsentieren den (0,0,0) Punkt in der Ebene. Dieser Punkt ist auf dem Aktienmaterial eingestellt, um einen Ausgangspunkt oder eine "Heimposition" zu geben, bevor die tatsächliche Bearbeitung beginnt.

Codierung

G-Codes

G-Codes werden verwendet, um bestimmte Bewegungen der Maschine zu befehlen, wie z. B. Maschinenbewegungen oder Bohrfunktionen. Die Mehrheit der G-Code-Programme beginnt mit einem Prozentsatz (%) in der ersten Zeile, gefolgt von einem "O" mit einem numerischen Namen für das Programm (d. H. "O0001") in der zweiten Zeile, dann ein weiterer Prozent (% ) Symbol in der letzten Zeile des Programms. Das Format für einen G-Code ist der Buchstaben G, gefolgt von zwei bis drei Ziffern; Zum Beispiel G01. G-Codes unterscheiden sich leicht zwischen einer Mühle und einer Drehanwendung, z. B.:

[G00 Schnelle Bewegungspositionierung]
[G01 Lineare Interpolationsbewegung]
[G02 Kreisförmige Interpolationsbewegung Uhrzeigerweise]
[G03 Kreisförmige Interpolationsbewegungsbezüge im Uhrzeigersinn]
[G04 Verweilung (Gruppe 00) Mühle]
[G10 Set Offsets (Gruppe 00) Mühle]
[G12 Rundkundigende Taschenzusammensicht]
[G13 kreisförmiger Taschenzähler im Uhrzeigersinn]

M-Codes

[Code verschiedene Funktionen (M-Code)]. M-Codes sind verschiedene Maschinenbefehle, die keine Befehls-Achsenbewegung haben. Das Format für einen M-Code ist der Buchstaben M, gefolgt von zwei bis drei Ziffern; zum Beispiel:

[M02 -Programmende]
[M03 Start Spindel - im Uhrzeigersinn]
[M04 Start Spindel - Gegen im Uhrzeigersinn]
[M05 Stop Spindel]
[M06 Toolwechsel]
[M07 Kühlmittel auf Nebelkühlmittel]
[M08 Hochwasserkühlmittel auf]
[M09 Kühlmittel aus]
[M10 Chuck offen]
[M11 Chuck Close]
[M13 Sowohl M03 als auch M08 Spindel im Uhrzeigersinn und Hochwasserkühlmittel]
[M14 Sowohl M04- als auch M08 Spindel -Counter -Counter -Rotation & Hochwasserkühlmittel]
[M16 Special Tool Call]
[M19 Spindelorientierung]
[M29 DNC -Modus]
[M30 Programm Reset & Rückspulen]
[M38 Tür offen]
[M39 Tür in der Nähe]
[M40 Spindelausrüstung in der Mitte]
[M41 Low Gear Select]
[M42 High Great Select]
[M53 Spindel zurückziehen] (Erhöhung der Werkzeugspindel über der aktuellen Position, damit der Bediener alles tun kann, was sie tun müssten.)
[M68 Hydraulic Chuck Close]
[M69 Hydraulic Chuck Open]
[M78 Heckstock Fortschritt]
[M79 Heckstockumkehr]

Beispiel

% O0001 G20 G40 G80 G90 G94 G54 (Zoll, Cutter Comp. Abbrechen, deaktivieren Sie alle Konservenzyklen, verschieben die Achsen in Maschinenkoordinaten, Futtermittel pro min. Comp. In einer positiven Richtung, Längekompensation für das Werkzeug) M03 S1200 (Spindel dreht CW bei 1200 U / min) g00 x0. Y0. (Schnelle Folge zu x = 0. Y = 0.) G00 Z.5 (Schnelle Überquerung zu z = 0,5) G00 x1. Y-75 (schnelle Überquerung zu X1. Y-75) G01 Z-.1 F10 (stürzen Sie in z-0,25 bei 10 Zoll pro Min.) G03 x.875 y-5 i.1875 J-. 75 (CCW-Arc Cut to X.875 y-5 mit Radius-Ursprung bei i.625 J-75) G03 X.5 y-75 I0.0 J0.0 (CCW-Arc Cut zu x.5 y-. 75 mit Radius Ursprung bei i0.0 J0.0) G03 X.75 y-9375 I0.0 J0.0 (CCW ARC Cut to X.75 y-9375 mit Radius-Ursprung bei i0.0 j0.0) G02 X1. Y-1.25 I.75 J-1,25 (CW-Arc Cut to x1. Y-1,25 mit Radiusursprung bei I.75 J-1,25) G02 x.75 y-1.5625 I0.0 J0.0 (CW-Arc-Schnitt nach X. 75 y-1.5625 mit demselben Radius-Ursprung wie der vorherige Bogen) G02 X.5 y-1.25 I0.0 J0.0 (CW-Bogen-Schnitt auf X.5 y-1.25 mit demselben Radius-Ursprung wie der vorherige Bogen) g00 z.5 (Schnelle Überquerung zu Z.5) M05 (Spindel stoppt) G00 x0.0 Y0.0 (Mühle kehrt zum Ursprung zurück) M30 (Programmende) %

Die korrekten Geschwindigkeiten und Futtermittel im Programm sorgen für einen effizienteren und glatteren Produktlauf. Falsche Geschwindigkeiten und Futtermittel verursachen Schäden am Werkzeug, die Maschinenspindel und sogar das Produkt. Der schnellste und einfachste Weg, diese Zahlen zu finden, wäre die Verwendung eines Taschenrechners, der online gefunden werden kann. Eine Formel kann auch verwendet werden, um die richtigen Geschwindigkeiten und Futtermittel für ein Material zu berechnen. Diese Werte können online oder in gefunden werden Handbuch der Maschinen.

Siehe auch

Verweise

  1. ^ "Was ist eine CNC -Maschine? | CNC -Maschinen". cncmachines.com. Abgerufen 2022-02-04.
  2. ^ a b 3erp (2022-06-24). "Was ist CNC -Fräste und wie funktioniert es: alles, was Sie wissen müssen - 3erp". Rapid Prototyping & niedriges Volumenproduktion. Abgerufen 2022-06-30.
  3. ^ Mike Lynch, "Key CNC -Konzept Nr. 1 - Die Grundlagen von CNC", Moderne Maschinenwerkstatt, 4. Januar 1997. Zugriff am 11. Februar 2015
  4. ^ "Multi -Spindel -Maschinen - eine ausführliche Übersicht". Davenport -Maschine. Abgerufen 2017-08-25.
  5. ^ "Bearbeitungsarten - Teiledachs". Teiledachs. Abgerufen 2017-07-07.
  6. ^ "Wie es funktioniert - Draht EDM | Die heutige Bearbeitungswelt". HOWESMACHININGWORLD.com. Abgerufen 2017-08-25.
  7. ^ "Sinker EDM - Elektrische Entladungsbearbeitung". www.qualityedm.com. Abgerufen 2017-08-25.
  8. ^ Zelinski, Peter (2014-03-14), "Neue Benutzer übernehmen Simulationssoftware", Moderne Maschinenwerkstatt.

Weitere Lektüre

  • Brittain, James (1992), Alexanderson: Pionier in American Electrical Engineering, Johns Hopkins University Press, ISBN 0-8018-4228-x.
  • Holland, Max (1989), Als die Maschine angehalten wurde: eine warnende Geschichte aus Industrial America, Boston: Harvard Business School Press, ISBN 978-0-87584-208-0, OCLC 246343673.
  • Noble, David F. (1984), Produktionskräfte: Eine Sozialgeschichte der industriellen Automatisierung, New York, New York, USA: Knopf, ISBN 978-0-394-51262-4, Lccn 83048867.
  • Reinintjes, J. Francis (1991), Numerische Kontrolle: eine neue Technologie machen, Oxford University Press, ISBN 978-0-19-506772-9.
  • Weisberg, David, Die Engineering Design Revolution (PDF), archiviert von das Original (PDF) am 7. Juli 2010.
  • Wildes, Karl L.; Lindgren, Nilo A. (1985), Ein Jahrhundert Elektrotechnik und Informatik am MIT, MIT Press, ISBN 0-262-23119-0.
  • Herrin, Golden E. "Die Industrie ehrt den Erfinder von NC", Moderne Maschinenwerkstatt, 12. Januar 1998.
  • Siegel, Arnold. "Automatische Programmierung numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen", Steuerungstechnik, Band 3 Ausgabe 10 (Oktober 1956), S. 65–70.
  • Smid, Peter (2008), CNC -Programmierhandbuch (3. Aufl.), New York: Industrial Press, ISBN 9780831133474, Lccn 2007045901.
  • Christopher Jun Pagarigan (Vini) Edmnton Alberta Canada. CNC -infomatisch, Automobildesign und -produktion.
  • Die Entwicklung von CNC -Maschinen (2018). Abgerufen am 15. Oktober 2018 von der Engineering Technology Group
  • Fitzpatrick, Michael (2019), "Bearbeitung und CNC -Technologie".

Externe Links

  • Medien im Zusammenhang mit der numerischen Kontrolle der Computer bei Wikimedia Commons