Anti-reflektierende Beschichtung

Unbeschichtete Brille Objektiv (oben) gegen Objektiv mit Antireflexbeschichtung. Beachten Sie die getönte Reflexion aus der beschichteten Linse.

Ein Antireflexion oder Anti-Reflexion (Ar) Glasur ist eine Art von Art von optische Beschichtung auf die Oberfläche von angewendet Linsen und andere optische Elemente zu reduzieren Betrachtung. In typischen Bildgebungssystemen verbessert dies die Effizienz seit weniger hell ist aufgrund des Reflexion verloren. In komplexen Systemen wie z. Kameras, Fernglas, Teleskope, und Mikroskope Die Verringerung der Reflexionen verbessert auch die Kontrast des Bildes durch Eliminierung von Streulicht. Dies ist besonders wichtig in Planetary Astronomie. In anderen Anwendungen ist der Hauptvorteil die Beseitigung der Reflexion selbst, z. B. eine Beschichtung auf Brille Objektive, die die Augen des Trägers für andere sichtbarer machen, oder eine Beschichtung, um den Glanz eines verdeckten Betrachters zu verringern Fernglas oder teleskopischer Anblick.

Viele Beschichtungen bestehen aus transparent dünner Film Strukturen mit abwechselnden Kontrastschichten Brechungsindex. Schichtdicken werden ausgewählt, um zu produzieren Destruktive Interferenz in den von den Grenzflächen reflektierten Strahlen und konstruktive Interferenzen in den entsprechenden übertragenen Strahlen. Dies verändert die Leistung der Struktur mit der Wellenlänge und Vorfallwinkel, so dass Farbffekte oft auftreten Schrägwinkel. EIN Wellenlänge Die Reichweite muss beim Entwerfen oder Bestellen solcher Beschichtungen angegeben werden, aber für eine relativ breite Palette von kann häufig eine gute Leistung erzielt werden Frequenzen: Normalerweise eine Wahl von Irsichtbar oder UV ist Angeboten.

Anwendungen

Anti-reflektierende Beschichtungen werden häufig in Kameraobjektiven verwendet, wodurch Objektivelemente unterschiedliche Farben verleihen.

Anti-reflektierende Beschichtungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, bei denen Licht durch eine optische Oberfläche fließt und ein geringer Verlust oder eine geringe Reflexion gewünscht wird. Beispiele sind Anti-Blend-Beschichtungen auf Korrekturlinsen und Kameraobjektiv Elemente und Antireflexbeschichtungen auf Solarzellen.[1]

Korrekturlinsen

Optiker Kann "Anti-Reflexionslinsen" empfehlen, da die verringerte Reflexion das kosmetische Erscheinungsbild der Linsen verbessert. Solche Objektive sollen oft reduzieren Blendung, aber die Reduktion ist sehr gering.[2] Die Beseitigung von Reflektionen ermöglicht etwas mehr Licht durch und führt zu einem leichten Anstieg der Kontrast und Sehschärfe.

Antirefektiven Augenlinsen sollten nicht verwechselt werden polarisierte Objektive, die (durch Absorption) den sichtbaren Blick der Sonne abnehmen, die von Oberflächen wie Sand, Wasser und Straßen reflektiert werden. Der Begriff "Antireflexion" bezieht sich auf die Reflexion von der Oberfläche der Linse selbst, nicht auf den Ursprung des Lichts, das die Linse erreicht.

Viele Anti-Reflektionslinsen enthalten eine zusätzliche Beschichtung, die sich abpackt Wasser und FettSie leichter sauber bleiben. Anti-Reflexionsbeschichtungen eignen sich besonders für hoch.Index Objektive, da diese mehr Licht ohne die Beschichtung als eine Linse mit niedrigerer Index widerspiegeln (eine Folge der Fresnel -Gleichungen). Es ist auch im Allgemeinen einfacher und billiger, hohe Indexlinsen zu beschichten.

Photolithographie

Antireflexbeschichtungen (ARC) werden häufig in mikroelektronischer Verwendung verwendet Photolithographie Um die mit Reflexionen verbundenen Bildverzerrungen außerhalb der Oberfläche des Substrats zu verringern. Verschiedene Arten von Antireflexbeschichtungen werden entweder vor (unterer Bogen oder barc) oder nach dem aufgetragen Photoresist, und hilft zu reduzieren stehende Wellen, Dünnfilmstörungenund spiegelende Reflexionen.[3][4]

Typen

Index-Matching

Die einfachste Form der anti-reflektierenden Beschichtung wurde von entdeckt Lord Rayleigh 1886. Das zu der Zeit verfügbare optische Glas entwickelte sich tendenziell a trüben Auf seiner Oberfläche mit dem Alter aufgrund chemischer Reaktionen mit der Umwelt. Rayleigh testete einige alte, leicht getrübte Glasstücke und fand seine Überraschung, dass sie übertragen wurden mehr Licht als neue, saubere Stücke. Der Anlauf ersetzt die Luftglasgrenzfläche durch zwei Schnittstellen: eine lufttarnisische Schnittstelle und eine Ablaufglasschnittstelle. Weil der Anlauf eine hat Brechungsindex Zwischen Glas und Luft zeigt jede dieser Schnittstellen weniger Reflexion als die Luftglasschnittstelle. Tatsächlich ist die Gesamtsumme der beiden Reflexionen geringer als die der "nackten" Luftglasschnittstelle, wie aus dem berechnet werden kann Fresnel -Gleichungen.

Ein Ansatz besteht darin, Anti-reflektierende Beschichtungen mit abgestuften Index (Grinsen) zu verwenden, dh eine mit nahezu kontinuierlich unterschiedlichem Brechungsindex.[5] Mit diesen ist es möglich, die Reflexion für ein breites Band von Frequenzen und Inzidenzwinkeln einzuschränken.

Einschicht-Interferenz

Die einfachste Anti-reflektierende Beschichtung der Interferenz besteht aus einer einzelnen dünnen Schicht von transparent Material mit Brechungsindex entspricht dem Quadratwurzel des Brechungsindex des Substrats. In der Luft ergibt eine solche Beschichtung theoretisch Null Reflexionsvermögen für Licht mit Wellenlänge (in der Beschichtung) gleich viermal der Dicke der Beschichtung. Reflexionsvermögen wird auch bei Wellenlängen in einem breiten Band um das Zentrum verringert. Eine Schicht der Dicke, die einem Viertel einer gewissen Konstruktionswellenlänge entspricht, wird als "Viertelwellenschicht" bezeichnet.

Die häufigste Art von optischem Glas ist Kronenglas, der einen Brechungsindex von ca. 1,52 hat. Eine optimale Einschichtbeschichtung müsste aus einem Material mit einem Index von ca. 1,23 bestehen. Es gibt keine festen Materialien mit einem so niedrigen Brechungsindex. Die nächsten Materialien mit guten physikalischen Eigenschaften für eine Beschichtung sind Magnesiumfluorid, Mgf2 (mit einem Index von 1,38) und Fluoropolymere, was Indizes von nur 1,30 haben kann, aber schwieriger zu bewerben ist.[6] Mgf2 Auf einer Kronenglasoberfläche gibt es ein Reflexionsvermögen von etwa 1%, verglichen mit 4% für nacktes Glas. Mgf2 Beschichtungen sind bei höheren Index-Brillen viel besser abschneiden, insbesondere bei solchen mit Brechungsindex nahe 1,9. Mgf2 Beschichtungen werden üblicherweise verwendet, weil sie billig und langlebig sind. Wenn die Beschichtungen für eine Wellenlänge in der Mitte der ausgelegt sind sichtbare BandSie geben einigermaßen gute Anti-Reflexion über die gesamte Band.

Forscher haben Filme von produziert mesoporöser Kieselsäure Nanopartikel mit Brechungsindizes von nur 1,12, die als Antireflexionsbeschichtungen fungieren.[7]

Mehrschicht-Interferenz

Durch die Verwendung von abwechselnden Schichten eines Materials mit niedrigem Index wie Kieselsäure und ein Material mit höherem Index ist bei einer einzelnen Wellenlänge möglich, Reflexionsfunktionen von nur 0,1% zu erhalten. Beschichtungen, die über ein breites Frequenzband sehr gering sind, können ebenfalls hergestellt werden, obwohl diese komplex und relativ teuer sind. Optische Beschichtungen kann auch mit besonderen Eigenschaften wie Reflexionsvermögen nahezu Null bei mehreren Wellenlängen oder optimaler Leistung bei hergestellt werden Inzidenzwinkel anders als 0 °.

Absorbierend

Eine zusätzliche Kategorie von Anti-Reflexionsbeschichtungen ist der sogenannte "absorbierende Bogen". Diese Beschichtungen sind in Situationen nützlich, in denen eine hohe Übertragung durch eine Oberfläche unwichtig oder unerwünscht ist, aber ein geringes Reflexionsvermögen ist erforderlich. Sie können mit wenigen Schichten ein sehr geringes Reflexionsvermögen erzeugen und oft billiger oder in größerem Maßstab als nicht lebsorbierende AR-Beschichtungen hergestellt werden. (Siehe zum Beispiel, US -Patent 5.091.244.) Absorbierbögen nutzen häufig ungewöhnliche optische Eigenschaften, die in zusammengesetzten dünnen Filmen gezeigt werden, die von produziert werden Sputterablagerung. Zum Beispiel, Titannitrid und Niob Nitrid werden zum Absorptieren von Bögen verwendet. Diese können bei Anwendungen nützlich sein, die erforderlich sind Kontrast Verbesserung oder als Ersatz für getöntes Glas (zum Beispiel in a CRT -Anzeige).

Mottenauge

Motten'Augen haben eine ungewöhnliche Eigenschaft: Ihre Oberflächen sind mit einem natürlichen bedeckt nanostrukturiert Film, der Reflexionen beseitigt. Dies ermöglicht es der Motte, im Dunkeln gut zu sehen, ohne Reflexionen, um ihren Standort den Raubtieren zu verleihen.[8] Die Struktur besteht aus einem hexagonalen Muster von Beulen, die jeweils ungefähr 200 nm hoch und in 300 nm -Zentren verteilt sind.[9] Diese Art von Antireflexbeschichtung funktioniert, da die Unebenheiten kleiner als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts sind, sodass das Licht die Oberfläche als kontinuierlich ansieht Brechungsindex -Gradient Zwischen Luft und Medium, was die Reflexion verringert, indem die Schnittstelle der Luftlinsen effektiv entfernt wird. Praktische anti-reflektierende Filme wurden von Menschen mit diesem Effekt gedreht.[10] Dies ist eine Form von Biomimikry. Kanon Verwendet die Moth-Eye Linsenflackern.[11]

Solche Strukturen werden auch in photonischen Geräten verwendet, beispielsweise können Moth-Auge-Strukturen aus Wolframoxid und Eisenoxid als Photoelektroden für verwendet werden Wasser spalten Wasserstoff produzieren.[12] Die Struktur besteht aus Wolframoxid -Sphäroiden mit mehreren hundert Mikrometern im Durchmesser, die mit wenigen Nanometern Eisenoxid beschichtet sind.[13][14]

Rundpolarisator

Reflexionen werden durch einen kreisförmigen Polarisator blockiert

A Rundpolarisator Laminiert an einer Oberfläche kann verwendet werden, um Reflexionen zu beseitigen.[15][16] Der Polarisator überträgt das Licht mit einem Chiralität ("Händigkeit") der kreisförmigen Polarisation. Licht reflektiert von der Oberfläche, nachdem der Polarisator in die entgegengesetzte "Händigkeit" verwandelt wurde. Dieses Licht kann nicht durch den kreisförmigen Polarisator zurückkehren, da sich seine Chiralität verändert hat (z. B. vom rechten kreisförmigen polarisierten nach links kreisförmig polarisiert). Ein Nachteil dieser Methode ist, dass die Übertragung durch die Baugruppe bei unpolarisiertem Eingangslicht weniger als 50%beträgt.

Theorie

Ein mit Anti-refektion beschichtetes Fenster, das bei 45 ° und einem Inzidenzwinkel von 0 ° gezeigt ist

Es gibt zwei getrennte Ursachen für optische Effekte aufgrund von Beschichtungen, die oft genannt werden dicker Film und dünner Film Auswirkungen. Dicke-Filmeffekte ergeben sich aufgrund des Unterschieds in der Brechungsindex zwischen den Schichten über und unterhalb der Beschichtung (oder Film); Im einfachsten Fall sind diese drei Schichten die Luft, die Beschichtung und das Glas. Dickfilmbeschichtungen hängen nicht davon ab, wie dick die Beschichtung ist, solange die Beschichtung viel dicker ist als eine Wellenlänge des Lichts. Dünnfilm-Effekte treten auf, wenn die Dicke der Beschichtung ungefähr mit einem Viertel oder einer halben Wellenlänge des Lichts entspricht. In diesem Fall kann die Reflexionen einer stetigen Lichtquelle gemacht werden Destruktiv hinzufügen und verringern daher die Reflexionen durch einen separaten Mechanismus. Abhängig von der Dicke des Films und der Wellenlänge der leichten Länge hängen dünne Beschichtungen von dem Winkel ab, in dem das Licht auf die beschichtete Oberfläche schlägt.

Betrachtung

Wann immer a Strahl Licht bewegt sich von einem Mittel zu einem anderen (zum Beispiel, wenn Licht in ein Blatt von eingeht Glas Nach dem Durchlaufen Luft) Ein Teil des Lichts wird von der Oberfläche reflektiert (bekannt als die Schnittstelle) zwischen den beiden Medien. Dies kann beobachtet werden, wenn Sie durch ein schauen FensterZum Beispiel kann eine (schwache) Reflexion von vorderen und hinteren Oberflächen des Fensterglas zu sehen sein. Die Stärke der Reflexion hängt vom Verhältnis der Brechungsindizes von den beiden Medien sowie des Oberflächenwinkels zum Lichtstrahl. Der genaue Wert kann mit dem berechnet werden Fresnel -Gleichungen.

Wenn das Licht auf die Schnittstelle trifft Normale Inzidenz (senkrecht zur Oberfläche) Die intensität des reflektierten Lichts wird durch die gegeben Reflexionsfaktor, oder Reflexionsvermögen, R:

wo n0 und nS sind die Brechungsindizes des ersten bzw. zweiten Mediens. Der Wert von R variiert von 0 (keine Reflexion) bis 1 (alles Licht reflektiert) und wird normalerweise als a zitiert Prozentsatz. Ergänzend zu R ist der Übertragungskoeffizient, oder Durchlässigkeit, T. Wenn Absorption und Streuung werden vernachlässigt, dann der Wert T ist immer 1 - R. Also, wenn ein Lichtstrahl mit Intensität I ist auf der Oberfläche ein Zwischenfall, ein Intensitätsstrahl Ri wird reflektiert und ein Strahl mit Intensität Ti wird in das Medium übertragen.

Reflection and transmission of an uncoated and coated surface

Für das vereinfachte Szenario von sichtbarem Licht, das aus der Luft reist (aus der Luftn0 ≈ 1,0) in gemeinsames Glas (nS ≈ 1,5), der Wert von R ist 0,04 oder 4%bei einer einzigen Reflexion. Also höchstens 96% des Lichts (T = 1 - R = 0,96) betritt tatsächlich in das Glas, und der Rest wird von der Oberfläche reflektiert. Die Menge des reflektierten Lichts ist als die bekannt Reflexionsverlust.

In dem komplizierteren Szenario mehrerer Reflexionen, beispielsweise mit Licht, das durch ein Fenster fährt, wird Licht sowohl beim Ausgehen von Luft zu Glas als auch auf der anderen Seite des Fensters reflektiert, wenn sie von Glas zurück zu Luft gehen. Die Größe des Verlusts ist in beiden Fällen gleich. Licht kann auch mehrmals von einer Oberfläche zu einer anderen springen, wobei dies bei jedem der Fall teilweise reflektiert und teilweise übertragen wird. Insgesamt wird der kombinierte Reflexionskoeffizient gegeben 2R/(1 + R). Für Glas in Luft sind dies etwa 7,7%.

Rayleighs Film

Wie beobachtet von Lord RayleighEin dünner Film (wie Anlauf) auf der Glasoberfläche kann das Reflexionsvermögen verringern. Dieser Effekt kann erklärt werden, indem sich eine dünne Materialschicht mit Brechungsindex vorstellt n1 zwischen der Luft (Index n0) und das Glas (Index nS). Der Lichtstrahl reflektiert jetzt zweimal: Einmal von der Oberfläche zwischen Luft und dünner Schicht und einmal von der Schicht-zu-Glas-Grenzfläche.

Aus der obigen Gleichung und den bekannten Brechungsindizes können Reflexionsfunktionen für beide Schnittstellen berechnet werden, bezeichnet R01 und R1s beziehungsweise. Die Übertragung an jeder Schnittstelle ist daher T01 = 1 - R01 und T1s = 1 - R1s. Die Gesamtübertragung in das Glas ist also T1sT01. Berechnung dieses Wertes für verschiedene Werte von n1Es ist festzustellen, dass bei einem bestimmten Wert des optimalen Brechungsindex der Schicht die Durchlässigkeit beider Grenzflächen gleich ist und dies der maximalen Gesamtübertragung in das Glas entspricht.

Dieser optimale Wert wird von der angegeben geometrisches Mittelwert der beiden umliegenden Indizes:

Für das Beispiel von Glas (nS ≈ 1,5) in der Luft (n0 ≈ 1,0) Dieser optimale Brechungsindex ist n1 ≈ 1,225.[17][18]

Der Reflexionsverlust jeder Grenzfläche beträgt ungefähr 1,0% (mit einem kombinierten Verlust von 2,0%) und einer Gesamtübertragung T1sT01 von ungefähr 98%. Daher kann eine Zwischenbeschichtung zwischen Luft und Glas den Reflexionsverlust halbieren.

Interferenzbeschichtungen

Die Verwendung einer Zwischenschicht zur Bildung einer Anti-Reflexionsbeschichtung kann als analog zur Technik von angesehen werden Impedanzübereinstimmung von elektrischen Signalen. (Eine ähnliche Methode wird in verwendet Glasfaser Forschung, wo ein Index-Matching-Öl wird manchmal verwendet, um vorübergehend zu besiegen Gesamtin interne Reflexion so dass Licht in oder aus einer Faser gekoppelt werden kann.) Weitere reduzierte Reflexion kann theoretisch durch Erweiterung des Prozesses auf mehrere Materialebenen durchgeführt werden, wobei der Brechungsindex jeder Schicht zwischen dem Luftindex und dem Index von allmählich mischt wird das Substrat.

Praktische Anti-Reflexionsbeschichtungen verlassen sich jedoch nicht nur auf eine Zwischenschicht, um die direkte Verringerung des Reflexionskoeffizienten zu reduzieren, sondern auch die Verwendung der Verwendung Interferenz Auswirkung einer dünnen Schicht. Angenommen, die Dicke der Schicht wird genau kontrolliert, so dass genau ein Viertel der Wellenlänge des Lichts in der Schicht ist (λ/4 = λ0/(4n1), wo λ0 ist die Vakuumwellenlänge). Die Schicht wird dann a genannt Viertelwellenbeschichtung. Für diese Art der Beschichtung eines normalerweise einfallenden Strahls I, wenn er von der zweiten Grenzfläche reflektiert wird, wandert genau die Hälfte seiner eigenen Wellenlänge weiter als der Strahl, der von der ersten Oberfläche reflektiert wird, was zu destruktiven Störungen führt. Dies gilt auch für dickere Beschichtungsschichten (3λ/4, 5λ/4 usw.), aber die Anti-reflektierende Leistung ist in diesem Fall aufgrund der stärkeren Abhängigkeit des Reflexionsvermögens von Wellenlänge und dem Inzidenzwinkel schlechter.

Wenn die Intensitäten der beiden Strahlen R1 und R2 sind genau gleich, sie werden sich destruktiv einmischen und sich gegenseitig absagen, da sie genau ausgehören Phase. Daher gibt es keine Reflexion von der Oberfläche, und die gesamte Energie des Strahls muss sich im übertragenen Strahl befinden. T. Bei der Berechnung der Reflexion aus einem Schichtenstapel die Transfermatrix-Methode kann verwendet werden.

Einmischung in eine Viertelwellen-Anti-Reflexion

Reale Beschichtungen erreichen keine perfekte Leistung, obwohl sie einen Oberflächenreflexionskoeffizienten auf weniger als 0,1%reduzieren können. Außerdem hat die Schicht die ideale Dicke nur für eine unterschiedliche Lichtwellenlänge. Weitere Schwierigkeiten sind das Auffinden geeigneter Materialien für die Verwendung auf normalem Glas, da nur wenige nützliche Substanzen den erforderlichen Brechungsindex haben (n ≈ 1,23) Das macht beide reflektierte Strahlen genau gleich intensiv. Magnesiumfluorid (Mgf2) wird häufig verwendet, da dies hartläufig ist und leicht auf Substrate verwendet werden kann physische Dampfabscheidung, obwohl sein Index höher ist als wünschenswert (n = 1,38).

Eine weitere Reduzierung ist möglich, indem mehrere Beschichtungsschichten verwendet werden, sodass Reflexionen von den Oberflächen maximal destruktiv gestört werden. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, eine zweite viertelwelle dicke höhere Indexschicht zwischen der Schicht mit niedrigem Index und dem Substrat hinzuzufügen. Die Reflexion von allen drei Grenzflächen erzeugt destruktive Störungen und Anti-Reflexion. Andere Techniken verwenden unterschiedliche Dicken der Beschichtungen. Durch die Verwendung von zwei oder mehr Schichten, jedes Material, das ausgewählt wurde, um die bestmögliche Übereinstimmung mit dem gewünschten Brechungsindex zu verleihen und Dispersion, Breitband-Anti-Reflexionsbeschichtungen, die das bedecken sichtbare Reichweite (400–700 nm) mit maximalem Reflexionsvermögen von weniger als 0,5% sind üblicherweise erreichbar.

Die genaue Natur der Beschichtung bestimmt das Erscheinungsbild der beschichteten Optik; Häufige AR-Beschichtungen auf Brillen und Fotobinsen sehen oft etwas bläulich aus (da sie etwas blaues Licht reflektieren als andere sichtbare Wellenlängen), obwohl ebenfalls grünes und rosa Beschichtungen verwendet werden.

Wenn die beschichtete Optik bei nicht normaler Inzidenz verwendet wird (dh mit leichten Strahlen, die nicht senkrecht zur Oberfläche sind), werden die Anti-Reflexionsfähigkeiten etwas verschlechtert. Dies geschieht, weil sich die Phase in der Schicht angesammelt hat relativ zur Phase des Lichts reflektierte sofort nimmt mit zunehmendem Winkel von normal an. Dies ist kontraintuitiv, da der Strahl eine größere Gesamtphasenverschiebung in der Schicht als bei normaler Inzidenz erfährt. Dieses Paradoxon wird gelöst, indem er feststellt, dass der Strahl die Schicht räumlich ausgeht, wo er eingegeben wurde, und die Reflexionen von eingehenden Strahlen beeinträchtigt, die weiter reisen mussten (somit mehr eigene Phase ansammeln), um an der Grenzfläche zu gelangen. Der Nettoeffekt besteht darin, dass die relative Phase tatsächlich reduziert ist und die Beschichtung so verschiebt, so dass sich das Anti-Reflektionsband der Beschichtung tendenziell zu kürzeren Wellenlängen bewegt, wenn die Optik geneigt ist. Nicht normale Inzidenzwinkel verursachen normalerweise auch die Reflexion Polarisation-abhängig.

Strukturierte Beschichtungen

Die Reflexion kann reduziert werden, indem die Oberfläche mit 3D -Pyramiden oder 2D -Rillen (Gitter) gestrichen wird. Diese Art von strukturierter Beschichtung kann zum Beispiel mit dem erstellt werden Langmuir-Blodgett Methode.[19]

Wenn die Wellenlänge größer ist als die Texturgröße, verhält sich die Textur wie ein Gradienten-Index-Film mit reduzierter Reflexion. In diesem Fall die Reflexion berechnen, Effektive mittlere Näherungen kann verwendet werden. Um die Reflexion zu minimieren, wurden verschiedene Pyramidenprofile vorgeschlagen, wie z. B. kubische, quintische oder integrale Exponentialprofile.

Wenn die Wellenlänge kleiner als die strukturierte Größe ist, kann die Reflexionsreduktion mit Hilfe der erklärt werden Geometrische Optik Näherung: Strahlen sollten viele Male reflektiert werden, bevor sie zur Quelle zurückgeschickt werden. In diesem Fall kann die Reflexion mit Verwendung berechnet werden Strahlenverfolgung.

Die Verwendung von Textur reduziert die Reflexion für Wellenlängen, die auch mit der Merkmalsgröße vergleichbar sind. In diesem Fall ist keine Annäherung gültig, und die Reflexion kann durch berechnet werden MAXWELL -Gleichungen numerisch lösen.

Antireflexe Eigenschaften von strukturierten Oberflächen werden in der Literatur gut diskutiert, um eine Vielzahl von Verhältnissen zu Wellenlängen (einschließlich langer und kurzer Wellengrenzen) zu erhalten, um die optimale Texturgröße zu finden.[20]

Geschichte

Wie erwähnt ObenLord Rayleigh wurden 1886 von Lord Rayleigh entdeckt. Harold Dennis Taylor von Cooke Company entwickelte 1904 eine chemische Methode zur Herstellung solcher Beschichtungen.[21][22]

Störungsbasierte Beschichtungen wurden erfunden und 1935 von entwickelt von Alexander Smakula, wer arbeitete für die Carl Zeiss Optikfirma.[23][24][25] Diese Beschichtungen blieben mehrere Jahre lang ein deutsches Militärgeheimnis, bis die Alliierten das Geheimnis währenddessen entdeckten Zweiter Weltkrieg.[26][27] Katharine Burr Blodgett und Irving Langmuir entwickelte organische Anti-Reflexionsbeschichtungen Langmuir -Blodgett -Filme In den späten 1930er Jahren.

Siehe auch

Verweise

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Quellen

Externe Links